13年定製經驗
68台精密加工設備
2-3天（tiān）加工周（zhōu）期
五金衝壓工藝（yì）是利用衝頭和衝模使（shǐ）不鏽鋼、鐵、鋁、銅等板材和異物變形或破碎，以達到一（yī）定形狀和尺寸的工藝。金屬衝壓有時被稱為板材成形，但它略有不同。所謂的板材成型是指使用板材（cái）、薄壁管、薄型材等。作為原材料。塑料加工的成（chéng）型方法統稱為板（bǎn）材成型。此（cǐ）時，一般不考慮厚板方向的變形。
衝壓工藝大（dà）致可分為兩大類:分離工（gōng）藝和成型工藝(彎曲、拉伸和成型)。分離（lí）過程是在衝壓過程中沿一（yī）定的輪廓線將衝壓件與毛坯分離，衝壓件分離部分的（de）質量也（yě）必須滿足一定的要求。成（chéng）形過程是使衝壓毛坯在無損（sǔn）傷的情況下發生塑性變形，並轉化為所需的成品形狀。同時，還應滿足（zú）尺寸公差等方麵的要求。
為防止五金衝（chōng）壓時開裂，東莞五金衝壓廠應從覆蓋件的（de）結構、成型工藝和（hé）模具設計（jì）等方麵采取相應措施。為（wéi）了防止金屬衝壓件開裂，每個圓（yuán）角的半徑應較大，曲麵（miàn）形狀在拉伸方向上的實際深（shēn）度應較淺，每（měi）個零件均的深度應均勻，形狀（zhuàng）應盡可能簡單，變化（huà）應盡可能平緩。拉伸方向應使衝頭與坯料（liào）的（de）接觸麵積盡可（kě）能大，壓邊表麵的合理形狀和壓邊力應使壓邊表麵各部分的阻力均均（jun1）勻適中，減少拉伸深度，開加（jiā）工孔和加工（gōng）切（qiē）口等。為（wéi）防止金屬衝壓件開（kāi）裂，東莞五金衝壓廠在衝壓時（shí）可采用合理的（de）拉延（yán）筋設計、較大（dà）的模具圓角和合理的凸模與凹（āo）模間隙。
在衝壓過程中，需（xū）要定期檢查衝頭轉盤的模具安（ān）裝座和衝壓件，以保證上下轉盤的同軸精度。五金衝壓件在安裝和（hé）使用前（qián）應進（jìn）行嚴（yán）格檢查，清除汙（wū）物，並（bìng）仔細檢查衝壓零（líng）件的導套和模具是否潤滑良好。為了保證拉伸和（hé）壓縮零件的使用壽（shòu）命，模（mó）具（jù）的彈簧也應定期更換，以防止彈簧的疲勞損（sǔn）壞影響拉伸衝（chōng）壓件的使（shǐ）用。安裝模（mó）具時，衝壓人員應使用軟金屬製造操作工具，防止在安裝過程中敲擊（jī）和（hé）擠壓時損壞（huài）衝壓件。
衝壓工藝大（dà）致可分為兩大類:分離工（gōng）藝和成型工藝(彎曲、拉伸和成型)。分離（lí）過程是在衝壓過程中沿一（yī）定的輪廓線將衝壓件與毛坯分離，衝壓件分離部分的（de）質量也（yě）必須滿足一定的要求。成（chéng）形過程是使衝壓毛坯在無損（sǔn）傷的情況下發生塑性變形，並轉化為所需的成品形狀。同時，還應滿足（zú）尺寸公差等方麵的要求。
為防止五金衝（chōng）壓時開裂，東莞五金衝壓廠應從覆蓋件的（de）結構、成型工藝和（hé）模具設計（jì）等方麵采取相應措施。為（wéi）了防止金屬衝壓件開裂，每個圓（yuán）角的半徑應較大，曲麵（miàn）形狀在拉伸方向上的實際深（shēn）度應較淺，每（měi）個零件均的深度應均勻，形狀（zhuàng）應盡可能簡單，變化（huà）應盡可能平緩。拉伸方向應使衝頭與坯料（liào）的（de）接觸麵積盡可（kě）能大，壓邊表麵的合理形狀和壓邊力應使壓邊表麵各部分的阻力均均（jun1）勻適中，減少拉伸深度，開加（jiā）工孔和加工（gōng）切（qiē）口等。為（wéi）防止金屬衝壓件開（kāi）裂，東莞五金衝壓廠在衝壓時（shí）可采用合理的（de）拉延（yán）筋設計、較大（dà）的模具圓角和合理的凸模與凹（āo）模間隙。
在衝壓過程中，需（xū）要定期檢查衝頭轉盤的模具安（ān）裝座和衝壓件，以保證上下轉盤的同軸精度。五金衝壓件在安裝和（hé）使用前（qián）應進（jìn）行嚴（yán）格檢查，清除汙（wū）物，並（bìng）仔細檢查衝壓零（líng）件的導套和模具是否潤滑良好。為了保證拉伸和（hé）壓縮零件的使用壽（shòu）命，模（mó）具（jù）的彈簧也應定期更換，以防止彈簧的疲勞損（sǔn）壞影響拉伸衝（chōng）壓件的使（shǐ）用。安裝模（mó）具時，衝壓人員應使用軟金屬製造操作工具，防止在安裝過程中敲擊（jī）和（hé）擠壓時損壞（huài）衝壓件。
