13年（nián）定（dìng）製（zhì）經驗（yàn）
68台精密（mì）加工設備
2-3天（tiān）加工周（zhōu）期（qī）
五金衝壓工藝是利用衝頭和衝模使不鏽（xiù）鋼（gāng）、鐵、鋁、銅（tóng）等（děng）板材和異物變（biàn）形或破碎，以達到（dào）一定形狀和尺寸的工藝。金屬衝（chōng）壓有時被稱為板材成形，但（dàn）它略有不同。所謂的板材成型是指使用板材、薄壁管、薄型材等。作為原材料。塑料加（jiā）工的成型方法統稱為板材成型。此時，一般不考慮（lǜ）厚板（bǎn）方向的變形。
衝壓工藝大致可分為（wéi）兩大類:分離工藝和成型工藝(彎曲、拉伸和（hé）成型（xíng）)。分離過程是在衝壓過程中沿一定的輪廓線將衝壓件與毛坯分離，衝壓件分離部分的質量也必須滿足一定的要（yào）求。成形過程是使衝壓毛（máo）坯在無損傷的情況下發生塑性變形，並轉化為所需的成品形狀。同時，還應滿足尺（chǐ）寸公差等方麵的要求。
為防止五金衝壓時開裂，東莞五金衝壓廠應從覆蓋（gài）件的結構、成（chéng）型工藝和模具（jù）設計等方麵采（cǎi）取相應措施。為了防止金屬衝壓件開裂，每個圓角的半徑應較大，曲麵形狀（zhuàng）在拉伸方向上的實（shí）際（jì）深度應（yīng）較淺，每個零件（jiàn）均的深度應均勻，形狀應盡可能簡單，變化應盡可能平緩。拉伸方向應使衝頭與坯（pī）料的接觸麵積盡可能大，壓（yā）邊表麵（miàn）的合理形狀和壓（yā）邊力應使壓邊（biān）表麵各部分（fèn）的阻力均均勻適中，減少拉伸深度，開加工孔和（hé）加工切口等。為防止金屬衝壓（yā）件開裂，東莞五（wǔ）金衝壓廠在衝壓時可采用合理的拉延筋（jīn）設計、較大的模具圓角和合理的凸模與凹模間隙。
在衝（chōng）壓過程中，需要定期檢查衝頭轉盤的模具安裝座和衝壓件，以保證上下轉盤的同軸精度。五金衝壓件（jiàn）在安裝和使用前應進行嚴格檢查（chá），清除汙物，並仔細檢查衝壓（yā）零件的導套（tào）和模（mó）具是（shì）否潤滑良好。為了保證拉伸和壓縮零件的使用壽命，模具的彈（dàn）簧也應定期更換，以防止（zhǐ）彈簧的疲勞損壞影響拉伸衝（chōng）壓件的使用。安裝模（mó）具時，衝壓人員應使用軟金屬製（zhì）造操作工（gōng）具，防止在安裝過程中敲擊和擠（jǐ）壓時損（sǔn）壞衝壓件。
衝壓工藝大致可分為（wéi）兩大類:分離工藝和成型工藝(彎曲、拉伸和（hé）成型（xíng）)。分離過程是在衝壓過程中沿一定的輪廓線將衝壓件與毛坯分離，衝壓件分離部分的質量也必須滿足一定的要（yào）求。成形過程是使衝壓毛（máo）坯在無損傷的情況下發生塑性變形，並轉化為所需的成品形狀。同時，還應滿足尺（chǐ）寸公差等方麵的要求。
為防止五金衝壓時開裂，東莞五金衝壓廠應從覆蓋（gài）件的結構、成（chéng）型工藝和模具（jù）設計等方麵采（cǎi）取相應措施。為了防止金屬衝壓件開裂，每個圓角的半徑應較大，曲麵形狀（zhuàng）在拉伸方向上的實（shí）際（jì）深度應（yīng）較淺，每個零件（jiàn）均的深度應均勻，形狀應盡可能簡單，變化應盡可能平緩。拉伸方向應使衝頭與坯（pī）料的接觸麵積盡可能大，壓（yā）邊表麵（miàn）的合理形狀和壓（yā）邊力應使壓邊（biān）表麵各部分（fèn）的阻力均均勻適中，減少拉伸深度，開加工孔和（hé）加工切口等。為防止金屬衝壓（yā）件開裂，東莞五（wǔ）金衝壓廠在衝壓時可采用合理的拉延筋（jīn）設計、較大的模具圓角和合理的凸模與凹模間隙。
在衝（chōng）壓過程中，需要定期檢查衝頭轉盤的模具安裝座和衝壓件，以保證上下轉盤的同軸精度。五金衝壓件（jiàn）在安裝和使用前應進行嚴格檢查（chá），清除汙物，並仔細檢查衝壓（yā）零件的導套（tào）和模（mó）具是（shì）否潤滑良好。為了保證拉伸和壓縮零件的使用壽命，模具的彈（dàn）簧也應定期更換，以防止（zhǐ）彈簧的疲勞損壞影響拉伸衝（chōng）壓件的使用。安裝模（mó）具時，衝壓人員應使用軟金屬製（zhì）造操作工（gōng）具，防止在安裝過程中敲擊和擠（jǐ）壓時損（sǔn）壞衝壓件。
