13年定製（zhì）經驗
68台精密加工設備
2-3天加工周期
五金衝壓工藝是利用衝頭和（hé）衝模（mó）使不鏽（xiù）鋼、鐵、鋁、銅等板材和異物變（biàn）形或破碎，以（yǐ）達到一定（dìng）形（xíng）狀和尺寸的工藝。金屬衝壓有時被稱（chēng）為板材（cái）成（chéng）形，但它（tā）略有不同。所謂的板材成型是指使用板材（cái）、薄壁管、薄型材等。作為原（yuán）材料（liào）。塑料加工的成型方法統稱為板材成型。此（cǐ）時，一般不考慮厚板方向（xiàng）的（de）變形。
衝壓工藝大致可分為兩（liǎng）大類:分（fèn）離工藝和成型工（gōng）藝(彎曲、拉伸和成（chéng）型)。分離過程是在衝（chōng）壓過程中沿一定的（de）輪廓線將衝壓件與毛坯分（fèn）離，衝壓件分（fèn）離部分的質量也必須滿足一定（dìng）的要求（qiú）。成形過程是使衝壓毛坯在無損傷的情況下發生塑性變形，並轉化為所需的成品形狀。同時，還應滿足尺寸公差等（děng）方麵的要求。
為防止五金衝壓時開裂，東莞五金衝壓廠應從（cóng）覆蓋件的結構、成型工藝和模具設計等方麵采取相應措施。為了防止金屬衝壓件開裂，每個圓（yuán）角的半徑應較大，曲麵形狀在拉伸方向（xiàng）上（shàng）的實際深度應較淺（qiǎn），每個零件均的深度應均勻，形狀應盡可能簡單，變化（huà）應盡可能平（píng）緩。拉伸方向（xiàng）應使衝頭與坯料的接觸麵積盡可能大，壓（yā）邊表麵的合理形狀和壓邊力應使（shǐ）壓邊表麵各部（bù）分的阻（zǔ）力均均勻適中，減少拉伸深（shēn）度，開加工孔和加工切口等。為防止金屬衝壓（yā）件開裂，東莞五金衝壓廠在衝壓時可采用合理的拉延筋（jīn）設（shè）計、較大的模具（jù）圓（yuán）角和合理的凸模與凹模間隙。
在衝壓過程中，需要定期檢查衝（chōng）頭轉盤的模（mó）具安裝（zhuāng）座和衝壓件，以保證上下轉盤的同軸精度。五金衝壓件在安裝和使用前應進行嚴格檢（jiǎn）查，清除汙物，並仔細檢查衝壓（yā）零件的導套和模（mó）具是否潤滑良好。為了保證拉（lā）伸和壓（yā）縮零件（jiàn）的使用壽命，模具的彈簧也（yě）應定（dìng）期更換，以防止彈簧的疲勞損壞影響拉伸衝壓件的使（shǐ）用。安裝模（mó）具時，衝壓人員（yuán）應（yīng）使用軟金屬製造操作工具，防止在安裝過程中敲擊和擠壓時損壞衝壓件。
衝壓工藝大致可分為兩（liǎng）大類:分（fèn）離工藝和成型工（gōng）藝(彎曲、拉伸和成（chéng）型)。分離過程是在衝（chōng）壓過程中沿一定的（de）輪廓線將衝壓件與毛坯分（fèn）離，衝壓件分（fèn）離部分的質量也必須滿足一定（dìng）的要求（qiú）。成形過程是使衝壓毛坯在無損傷的情況下發生塑性變形，並轉化為所需的成品形狀。同時，還應滿足尺寸公差等（děng）方麵的要求。
為防止五金衝壓時開裂，東莞五金衝壓廠應從（cóng）覆蓋件的結構、成型工藝和模具設計等方麵采取相應措施。為了防止金屬衝壓件開裂，每個圓（yuán）角的半徑應較大，曲麵形狀在拉伸方向（xiàng）上（shàng）的實際深度應較淺（qiǎn），每個零件均的深度應均勻，形狀應盡可能簡單，變化（huà）應盡可能平（píng）緩。拉伸方向（xiàng）應使衝頭與坯料的接觸麵積盡可能大，壓（yā）邊表麵的合理形狀和壓邊力應使（shǐ）壓邊表麵各部（bù）分的阻（zǔ）力均均勻適中，減少拉伸深（shēn）度，開加工孔和加工切口等。為防止金屬衝壓（yā）件開裂，東莞五金衝壓廠在衝壓時可采用合理的拉延筋（jīn）設（shè）計、較大的模具（jù）圓（yuán）角和合理的凸模與凹模間隙。
在衝壓過程中，需要定期檢查衝（chōng）頭轉盤的模（mó）具安裝（zhuāng）座和衝壓件，以保證上下轉盤的同軸精度。五金衝壓件在安裝和使用前應進行嚴格檢（jiǎn）查，清除汙物，並仔細檢查衝壓（yā）零件的導套和模（mó）具是否潤滑良好。為了保證拉（lā）伸和壓（yā）縮零件（jiàn）的使用壽命，模具的彈簧也（yě）應定（dìng）期更換，以防止彈簧的疲勞損壞影響拉伸衝壓件的使（shǐ）用。安裝模（mó）具時，衝壓人員（yuán）應（yīng）使用軟金屬製造操作工具，防止在安裝過程中敲擊和擠壓時損壞衝壓件。
