13年定製經驗
68台精密加工設備
2-3天加工周期
五金衝（chōng）壓件加工的常見故障
五金（jīn）衝壓件加工（gōng）在級進模中，通過衝切（qiē）衝壓件周邊（biān）餘料的方法，來形成衝（chōng）件的外形。衝（chōng）件產（chǎn）生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側（cè）受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸（xiè）料板壓緊材料（liào），防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料（liào）的受力狀況發生相應的改變（biàn）。隨卸料板（bǎn）對其（qí）壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小（xiǎo）），而凹模麵上材料受壓縮（拉伸力（lì）趨於減小）。衝壓（yā）件的翻轉即由（yóu）於凹模麵上的材料受（shòu）拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝件產生翻料、扭曲的（de）重點。折彎時衝壓（yā）件產生翻料、扭曲的原因及對策。衝裁時產生的（de）衝件毛邊所（suǒ）致。需研修衝切刃口，並注（zhù）意檢查衝裁間隙是否合理。衝裁時（shí）已產生衝件（jiàn）的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從（cóng）衝裁下料（liào）工位著手解決（jué）。折彎時衝壓件（jiàn）失穩所致。主要（yào）針對U形及V形（xíng）折彎。此問題（tí）的處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及（jí）折彎過程中壓住材（cái）料防止五金衝壓件加工在折彎時產（chǎn）生滑移是解決問題的重點。
